થર્મલ સ્પ્રે પાવડરમાં કયા ગુણધર્મો હોવા જોઈએ?

કોટિંગની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, ધથર્મલ સ્પ્રે પાવડરછંટકાવની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરવી આવશ્યક છે: સ્થિર અને સમાન થર્મલ સ્પ્રે કોટિંગની ખાતરી કરવા માટે તેને જેટ ફ્લેમ ફ્લો એકસરખી, સરળ અને સ્થિર રીતે પરિવહન કરી શકાય છે.તેથી, પાવડરની મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ જેમ કે આકાર, કણોનું કદ અને કણોનું કદ વિતરણ, જથ્થાબંધ ઘનતા, પ્રવાહીતા અને સપાટીની ગુણવત્તા, થર્મલ સ્પ્રે પાવડરની કામગીરીના મહત્વના ઘટકો છે.

(1) પાવડર કણોનું મોર્ફોલોજી

મોટાભાગની થર્મલ સ્પ્રેઇંગ એલોય પાવડર સામગ્રી એટોમાઇઝેશન પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પાવડર કણ મોર્ફોલોજી મુખ્યત્વે પાવડર કણોના ભૌમિતિક આકાર અને સપાટીની લાક્ષણિકતાઓનો સંદર્ભ આપે છે.લંબગોળ ગોળાકાર કણોના લાંબા અક્ષ (આંકડાકીય મૂલ્ય) સાથે ટૂંકા અક્ષના ગુણોત્તરને માપીને ભૂમિતિનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.સ્ફેરોઇડાઇઝેશન ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, પાવડરની ઘન-સ્થિતિની પ્રવાહીતા વધુ સારી છે.પાવડર સ્ફેરોઇડાઇઝેશનની ડિગ્રી માત્ર એટોમાઇઝેશન પાવડર મિલિંગ પદ્ધતિ અને એટોમાઇઝેશન મિલિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો સાથે સંબંધિત નથી, પણ પાવડરની રાસાયણિક રચના સાથે પણ સંબંધિત છે.તેથી, વિવિધ પ્રકારના પાવડરની સ્ફેરોઇડાઇઝેશન ડિગ્રી પણ અલગ છે, પરંતુ તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે છંટકાવની પ્રક્રિયા સરળ અને પાવડર ફીડિંગ પણ હોઈ શકે.

અણુકરણ દ્વારા તૈયાર થર્મલ સ્પ્રે મેટલ પાવડર કણોની અંદર કેટલીકવાર વિવિધ કદના છિદ્રો હોય છે, જેમાંથી કેટલાક સપાટી પર પ્રવેશ કરે છે, અને કેટલાક કણોની અંદર બંધ થઈ જાય છે.જો છંટકાવની પ્રક્રિયા અયોગ્ય છે, તો તેની સીધી અસર કોટિંગની ગુણવત્તા પર પડશે.આવા છિદ્રોનું અવલોકન કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ મેટાલોગ્રાફિક માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સપાટીના લક્ષણો સપાટીનો રંગ, સરળતા વગેરેનો સંદર્ભ આપે છે.

(2) પાવડરનું કણોનું કદ

પાવડર કણોના કદ અને તેની શ્રેણીની પસંદગી મુખ્યત્વે છંટકાવની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને છંટકાવ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.જો પાવડર કણોના કદની શ્રેણી સમાન હોય, તો પણ કણોના કદના ગ્રેડની રચનાનું પ્રમાણ સમાન હોવું જરૂરી નથી.ઉદાહરણ તરીકે: પાવડર કણોનું કદ 125μm~50μm (-120mesh~+320mesh) ની રેન્જમાં હોવા છતાં, 100μm~125μm, 80μm~100μm, 50μm~80 μm ના ત્રણ અલગ-અલગ કણોના કદના ગ્રેડના પાવડરનું પ્રમાણ સમાન નથી. .પાઉડર પાર્ટિકલ સાઈઝ રેન્જ અને તેની પાર્ટિકલ સાઈઝ ગ્રેડ કમ્પોઝિશન કોટિંગની ગુણવત્તા, પાવડર બલ્ક ડેન્સિટી અને ફ્લુડિટી પર સીધી અસર કરે છે.

(3) પાવડરની જથ્થાબંધ ઘનતા

પાવડરની જથ્થાબંધ ઘનતા પાઉડરના એકમ જથ્થા દીઠ દળને સંદર્ભિત કરે છે જ્યારે તે ઢીલી રીતે પેક કરવામાં આવે છે.પાવડરની જથ્થાબંધ ઘનતા પાવડરની સ્ફેરોઇડાઇઝેશન ડિગ્રી, પાવડર કણોની અંદરના છિદ્રોના કદ અને જથ્થા અને પાવડર કણોના કદની રચના સાથે સંબંધિત હોવાથી, તે સ્પ્રે કોટિંગની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.

(4) પાવડરની પ્રવાહીતા

પાવડરની પ્રવાહીતા એ ચોક્કસ છિદ્ર સાથે પ્રમાણભૂત ફનલમાંથી મુક્તપણે પાઉડરની ચોક્કસ માત્રામાં પ્રવાહ માટે જરૂરી સમય છે.તે સામાન્ય રીતે 50 ગ્રામ પાવડરને 2.5 મીમીના વ્યાસવાળા પ્રમાણભૂત ફનલમાંથી વહેવા માટે જરૂરી સમય (ઓ) દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.છંટકાવની પ્રક્રિયા અને છંટકાવની કાર્યક્ષમતા પર તેનો ચોક્કસ પ્રભાવ છે.

ચેંગડુ હુઆરુઇ ઇન્ડસ્ટ્રિયલ કો., લિ. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

ફોન: +86-28-86799441