પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર એ ધાતુના પાવડર બનાવવા અથવા ધાતુના પાવડર (અથવા મેટલ પાવડર અને બિન-ધાતુ પાવડરનું મિશ્રણ) કાચા માલ તરીકે, રચના અને સિન્ટરિંગ અને મેટલ સામગ્રી, સંયુક્ત સામગ્રી અને વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા છે.પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ અને સિરામિક્સના ઉત્પાદનમાં સમાન સ્થાનો છે, બંને પાવડર સિન્ટરિંગ તકનીક સાથે સંબંધિત છે, તેથી, સિરામિક સામગ્રીની તૈયારી માટે નવી પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર તકનીકની શ્રેણીનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર તકનીકના ફાયદાઓને લીધે, તે નવી સામગ્રીની સમસ્યાને હલ કરવાની ચાવી બની ગઈ છે, અને નવી સામગ્રીના વિકાસમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

તો પરંપરાગત પાવડર ધાતુશાસ્ત્રથી આધુનિક પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં કયા પ્રકારના ફેરફારો થયા છે?

1. ટેકનિકલ તફાવતો

પરંપરાગત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર તકનીક મુખ્યત્વે પાવડર મોલ્ડિંગ અને સામાન્ય સિન્ટરિંગ દ્વારા છે.આધુનિક પાઉડર ધાતુવિજ્ઞાન ટેકનોલોજી ધાતુની સામગ્રી અથવા ધાતુના પાવડરથી બનેલા યાંત્રિક ભાગોને બનાવવા અને સિન્ટર કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, જે પ્રક્રિયા કર્યા વિના સીધી બનાવી શકાય છે.ઉત્પાદનો લેસર સિન્ટરિંગ, માઇક્રોવેવ સિન્ટરિંગ અને પાવડરના ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા તૈયાર કરી શકાય છે.

2. વિવિધ તૈયારી સામગ્રી

પરંપરાગત પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર માત્ર સામાન્ય એલોય સામગ્રીઓ બનાવી શકે છે, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, જેમાં ઓછા ગુણધર્મો હોય છે.આધુનિક પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર વિવિધ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માળખાકીય સામગ્રી અને કેટલીક વિશિષ્ટ સામગ્રીઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, પાવડર સુપરએલોય, પાવડર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, મેટલ બેઝ એલોય, ઉચ્ચ તાપમાન સુપરકન્ડક્ટિંગ સામગ્રી, સિરામિક મેટ્રિક્સ કમ્પોઝીટ, નેનોમટેરિયલ્સ, આયર્ન બેઝ, કોબાલ્ટ ક્રોમિયમ એલોય સામગ્રી.

3. અદ્યતન તૈયારી તકનીક

પરંપરાગત પાવડર તૈયારી તકનીક દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવતા પાવડર કણો રફ હોય છે અને પાવડરનું કદ એકસરખું હોતું નથી.આધુનિક પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન તૈયારી તકનીકમાં જેટ ડિપોઝિશન ટેક્નોલોજી, ઇલેક્ટ્રોન બીમ લેસર મેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને તૈયાર પાવડર નાનો અને વધુ સચોટ હોય છે.

4. મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનો

પરંપરાગત પાઉડર ધાતુશાસ્ત્ર તકનીક એવા ઉત્પાદનોને છાપે છે જે પ્રમાણમાં ખરબચડી હોય છે, અને સરળ પ્રક્રિયાઓ સાથે મોટા ભાગોની બુદ્ધિશાળી પ્રિન્ટિંગ કરે છે.આધુનિક પાઉડર મેટલર્જી ટેકનોલોજી દ્વારા તૈયાર કરાયેલા ભાગો વધુ ને વધુ જટિલ છે, માત્ર આકાર જ પરિવર્તનશીલ નથી, પરંતુ કદ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પણ વધુ ચોક્કસ છે.એપ્લિકેશનનો વિશાળ અવકાશ.